Ir-rimmijiet tal-karozzi tal-inġinerija (bħal rimmijiet għal vetturi tqal bħal excavators, loaders, trakkijiet tal-minjieri, eċċ.) Is-soltu huma magħmula minn materjali tal-liga tal-azzar jew tal-aluminju. Il-proċess tal-manifattura jinkludi passi multipli, mill-preparazzjoni tal-materja prima, li jifforma proċessar, assemblaġġ tal-iwweldjar, trattament tas-sħana għal trattament tal-wiċċ u spezzjoni finali. Dan li ġej huwa proċess tipiku ta 'manifattura ta' rimmijiet tal-karozzi tal-inġinerija
1. Preparazzjoni tal-materja prima
Għażla tal-materjal: Ir-rimmijiet ġeneralment jużaw materjali ta 'azzar ta' saħħa għolja jew materjali tal-liga tal-aluminju. Dawn il-materjali jeħtieġ li jkollhom saħħa tajba, durabilità, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għall-għeja.
Qtugħ: Materja prima maqtugħa (bħal pjanċi tal-azzar jew pjanċi tal-liga tal-aluminju) fi strixxi jew folji ta 'daqsijiet speċifiċi biex tipprepara għall-ipproċessar sussegwenti.
2. Formazzjoni ta 'strixxa tar-rimm
Formazzjoni tat-tidwir: Il-folja tal-metall maqtugħa hija rrumblata f'forma ta 'ċirku permezz ta' magna li tifforma roll biex tifforma l-forma bażika tal-istrixxa tar-rimm. Il-forza u l-angolu jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod preċiż matul il-proċess tat-tidwir biex jiġi żgurat li d-daqs u l-għamla tar-rimm jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
Ipproċessar tat-Tarf: Uża tagħmir speċjali biex tgħawweġ, issaħħaħ jew ixxerred it-tarf tar-rimm biex ittejjeb is-saħħa u r-riġidità tar-rimm.
3. Iwweldjar u assemblaġġ
Iwweldjar: Iwweldja ż-żewġt itruf tal-istrixxa tar-rimm iffurmata flimkien biex tifforma ċirku komplet. Dan ġeneralment isir bl-użu ta 'tagħmir ta' wweldjar awtomatiku (bħal iwweldjar bl-ark jew iwweldjar bil-lejżer) biex jiġi żgurat il-kwalità u l-konsistenza tal-iwweldjar. Wara l-iwweldjar, it-tħin u t-tindif huma meħtieġa biex jiġu eliminati l-burrs u l-inugwaljanza fuq il-weldjatura.
Assemblea: Arma l-istrixxa tar-rimm ma 'partijiet oħra tar-rimm (bħal hub, flanġ, eċċ.), Normalment billi tagħfas jew iwweldjar mekkaniku. Il-buttun huwa l-parti li hija mmuntata bit-tajer, u l-flanġ huwa l-parti li hija konnessa mal-fus tal-vettura.
4. Trattament tas-sħana
L-ittemprar jew it-tkessiħ: It-trattament tas-sħana bħall-ittemprar jew it-tkessiħ jitwettaq fuq ix-xifer iwweldjat jew immuntat biex telimina l-istress intern u ttejjeb l-ebusija u s-saħħa tal-materjal. Il-proċess ta 'trattament tas-sħana jeħtieġ li jitwettaq f'temperatura u ħin ikkontrollat b'mod preċiż biex jiġi żgurat li l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal jissodisfaw ir-rekwiżiti.
5. magni
Tidwir u tħaffir: magni ta 'preċiżjoni tar-rimm bl-użu ta' għodda tal-magni CNC, inkluż li ddawwar l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra tar-rimm, toqob tat-tħaffir (bħal toqob tal-bolt tal-immuntar) u chamfering. Dawn l-operazzjonijiet ta 'pproċessar jeħtieġu preċiżjoni għolja biex jiżguraw il-bilanċ u l-eżattezza dimensjonali tar-rimm.
Kalibrazzjoni tal-Bilanċ: Wettaq test tal-bilanċ dinamiku fuq ir-rimm ipproċessat biex tiżgura l-istabbiltà tagħha meta ddur b'veloċità għolja. Agħmel il-korrezzjonijiet u l-kalibrazzjonijiet meħtieġa bbażati fuq ir-riżultati tat-test.
6. Trattament tal-wiċċ
Tindif u tneħħija tas-sadid: Naddaf, sadid u jnaqqas ir-rimm biex tneħħi s-saff tal-ossidu, tbajja taż-żejt u impuritajiet oħra fuq il-wiċċ.
Kisi jew Elettroplating: Ir-rimm ġeneralment jeħtieġ li jiġi ttrattat bi trattament kontra l-korrużjoni, bħal bexx tal-primer, topcoat jew electroplating (bħal elettrogalvanizzazzjoni, plating tal-kromju, eċċ.). Il-kisi tal-wiċċ mhux biss jipprovdi dehra sabiħa, iżda wkoll jipprevjeni b'mod effettiv il-korrużjoni u l-ossidazzjoni, li jestendi l-ħajja tas-servizz tar-rimm.
7. Spezzjoni tal-kwalità
Spezzjoni tad-Dehra: Iċċekkja jekk hemmx difetti fuq il-wiċċ tar-rimm, bħal grif, xquq, bżieżaq jew kisi irregolari.
Spezzjoni tad-Dimensjoni: Uża għodod speċjali tal-kejl biex tiskopri d-daqs, ir-roundness, il-bilanċ, il-pożizzjoni tat-toqba, eċċ tar-rimm biex tiżgura li tissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn u l-istandards tal-kwalità.
Test tal-Qawwa: Test ta 'saħħa statika jew dinamika jitwettaq fuq ir-rimmijiet, inklużi kompressjoni, tensjoni, liwi u proprjetajiet oħra, biex jiġi żgurat l-affidabbiltà u d-durabilità tagħhom fl-użu attwali.
8. Ippakkjar u Kunsinna
Ippakkjar: Ir-rimmijiet li jgħaddu l-ispezzjonijiet kollha tal-kwalità se jkunu ppakkjati, ġeneralment ma jimblokkax ix-xokk u l-imballaġġ li ma jagħmilx umdità biex jipproteġi r-rimmijiet minn ħsara waqt it-trasport.
Kunsinna: Ir-rimmijiet ippakkjati jintbagħtu skont l-arranġament tal-ordni u jinġarru lil klijenti jew negozjanti.
Il-proċess tal-manifattura tar-rimmijiet tal-karozzi tal-inġinerija jinvolvi passi multipli għall-ipproċessar tal-preċiżjoni, inklużi l-preparazzjoni tal-materjal, l-iffurmar, l-iwweldjar, it-trattament tas-sħana, il-magni u t-trattament tal-wiċċ, eċċ., Biex jiżguraw li r-rimmijiet ikollhom proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti u reżistenza għall-korrużjoni. Kontroll tal-kwalità strett huwa meħtieġ f'kull pass biex jiġi żgurat li r-RIMs ikollhom durabilità fit-tul u affidabilità f'ambjenti ħorox tax-xogħol.
Aħna d-disinjatur u l-manifattur tar-roti off-road Nru 1 taċ-Ċina, u espert li jwassal fid-dinja fid-disinn u l-manifattura tal-komponenti RIM. Il-prodotti kollha huma ddisinjati u prodotti skont l-istandards tal-ogħla kwalità, u għandna aktar minn 20 sena ta 'esperjenza ta' manifattura tar-roti.
Għandna firxa wiesgħa ta 'rimmijiet għal tagħmir tal-kostruzzjoni, inklużi loaders tar-roti, trakkijiet artikolati, graders, skavaturi tar-roti u ħafna mudelli oħra. Aħna l-fornitur tar-rimm oriġinali fiċ-Ċina għal marki magħrufa bħal Volvo, Caterpillar, Liebherr, u John Deere.
Il19.50-25 / 2.5 rimmijietAħna nipprovduLoaders tar-roti JCBġew rikonoxxuti ħafna mill-klijenti. 19.50-25 / 2.5 huwa rimm ta 'struttura ta' 5pc għal tajers TL, komunement użati għal loaders tar-roti u vetturi ordinarji.
Dawn li ġejjin huma d-daqsijiet tal-loaders tar-roti li nistgħu nipproduċu.
| Roti tal-loader | 14.00-25 |
| Roti tal-loader | 17.00-25 |
| Roti tal-loader | 19.50-25 |
| Roti tal-loader | 22.00-25 |
| Roti tal-loader | 24.00-25 |
| Roti tal-loader | 25.00-25 |
| Roti tal-loader | 24.00-29 |
| Roti tal-loader | 25.00-29 |
| Roti tal-loader | 27.00-29 |
| Roti tal-loader | DW25x28 |
Kif tuża roti loader b'mod korrett?
Il-loaders tar-roti huma tip komuni ta 'makkinarju tal-inġinerija, prinċipalment użat fix-xogħol tal-ħamrija, minjieri, kostruzzjoni u okkażjonijiet oħra biex jitgħabbew, jittrasportaw, munzell u materjali nodfa. L-użu korrett tal-loaders tar-roti mhux biss jista 'jtejjeb l-effiċjenza tax-xogħol, iżda wkoll jiżgura s-sigurtà operazzjonali. Dawn li ġejjin huma l-metodi u l-passi bażiċi għall-użu tal-loaders tar-roti:
1. Preparazzjoni qabel l-operazzjoni
Spezzjona t-tagħmir: Iċċekkja d-dehra u diversi komponenti tal-loader tar-roti biex tara jekk humiex f'kondizzjoni tajba, inklużi tajers (iċċekkja l-pressjoni tat-tajers u l-ilbies), sistema idrawlika (kemm jekk il-livell taż-żejt huwa normali, kemm jekk hemm tnixxija), magna, magna (Iċċekkja ż-żejt tal-magna, likwidu li jkessaħ, fjuwil, filtru tal-arja, eċċ.).
Kontroll tas-sigurtà: Tiżgura li l-apparati tas-sigurtà kollha joperaw b'mod normali, bħal brejkijiet, sistemi ta 'l-istering, dwal, qrun, sinjali ta' twissija, eċċ Iċċekkja jekk iċ-ċinturini tas-sigurtà, swiċċijiet ta 'sigurtà u tifi tan-nar fil-kabina humiex f'kondizzjoni tajba.
Iċċekkja ambjentali: Iċċekkja jekk hemmx ostakli jew perikli potenzjali fis-sit tax-xogħol, u żgura li l-art hija solida u ċatta, mingħajr ostakli ovvji jew perikli potenzjali oħra.
Ibda t-tagħmir: Idħol fil-kabina u waħħal iċ-ċinturin tas-sigurtà tiegħek. Ibda l-magna kif meħtieġ mill-manwal tal-operatur, stenna li t-tagħmir jisħon (speċjalment fit-temp kiesaħ), u osserva d-dwal indikaturi u s-sistemi ta 'allarm fuq id-daxxbord biex tiżgura li s-sistemi kollha huma normali.
2. Operazzjoni bażika tal-loaders tar-roti
Aġġusta s-sedil u l-mirja: Aġġusta s-sedil għal pożizzjoni komda u żgura li l-lievi u l-pedali tal-kontroll jistgħu jitħaddmu faċilment. Aġġusta l-mirja ta 'wara u l-mirja tal-ġenb biex tiżgura veduta ċara.
Lieva tal-Kontroll tal-Operazzjoni:
Lieva Operattiva tal-Barmil: Użata biex tikkontrolla l-irfigħ u t-tmejjel tal-barmil. Iġbed il-lieva lura biex tneħħi l-barmil, imbotta 'l quddiem biex tbaxxi l-barmil; Imbotta x-xellug jew il-lemin biex tikkontrolla l-inklinazzjoni tal-barmil.
Lieva tal-Kontroll tal-Ivjaġġar: Normalment issettjat fuq in-naħa tal-lemin tas-sewwieq għal quddiem u bil-maqlub. Wara li tagħżel irkaptu 'l quddiem jew b'lura, gradwalment imxi fuq il-pedala tal-aċċeleratur biex tikkontrolla l-veloċità.
Operazzjoni tal-ivvjaġġar:
Ibda: Agħżel l-irkaptu xieraq (ġeneralment l-ewwel jew it-2 irkaptu), imxi bil-mod fuq il-pedala tal-aċċeleratur, ibda bil-mod, u evita aċċelerazzjoni f'daqqa.
L-isteering: Dawwar bil-mod l-isteering biex tikkontrolla l-isteering, evita dawriet qawwija b'veloċità għolja biex tevita l-qlib. Żomm il-veloċità tal-vettura stabbli biex tiżgura li l-vettura tkun stabbli.
Operazzjoni tat-Tagħbija:
Tersaq lejn il-munzell tal-materjal: Avviċina l-munzell tal-materjal b'veloċità baxxa, żgura li l-barmil ikun stabbli u viċin l-art, u jipprepara biex jitla 'fil-materjal.
Materjal ta 'shoveling: Meta l-barmil jikkuntattja l-materjal, jerfa' gradwalment il-barmil u jegħleb lura biex iwaqqaf l-ammont korrett ta 'materjal. Tiżgura li l-barmil ikun mgħobbi indaqs biex jiġi evitat tagħbija eċċentrika.
Tneħħija tal-pala: Wara li tgħabbi, erfa 'l-barmil għall-għoli xieraq tat-trasport, evita li tkun għoli wisq jew baxx wisq, biex iżżomm kamp ċar tal-vista u stabbiltà.
Nimxu u Ħatt: Ittrasporta l-materjal lejn il-post magħżul b'veloċità baxxa, imbagħad baxxi bil-mod il-barmil biex iħott il-materjal bla xkiel. Meta tkun ħatt, żgura li l-barmil ikun ibbilanċjat u ma jarmuhx f'daqqa.
3. Punti ewlenin għal tħaddim sikur
Żomm l-istabbiltà: Evita sewqan mal-ġenb jew dawriet li jaqtgħu fuq għoljiet biex iżommu l-istabbiltà tal-loader. Meta ssuq fuq inklinazzjoni, ipprova mur dritt 'il fuq u' l isfel biex tevita r-riskju ta 'qlib.
Evita tagħbija żejda: Tagħbija raġonevolment skont il-kapaċità tat-tagħbija tal-loader biex tevita tagħbija żejda. It-tagħbija żejda taffettwa s-sigurtà operazzjonali, iżżid l-ilbies tat-tagħmir u tqassar il-ħajja tas-servizz tat-tagħmir.
Żomm veduta ċara: Waqt it-tagħbija u t-trasport, żgura li x-xufier ikollu veduta tajba, speċjalment meta jaħdem f'kundizzjonijiet tax-xogħol kumplessi jew f'żoni iffullati, oqgħod attent b'mod speċjali.
Operazzjoni bil-mod: Meta tgħabbi u tħatt, dejjem tħaddem b'veloċità baxxa u evita aċċellerazzjoni f'daqqa jew ibbrejkjar. Speċjalment meta ssuq il-magna viċin il-munzell tal-materjal, tħaddem bil-mod.
4. Manutenzjoni u kura wara l-operazzjoni
Tagħmir nadif: Wara x-xogħol, naddaf il-loader tar-roti, speċjalment il-barmil, il-konsum tal-arja tal-magna u r-radjatur, fejn it-trab u l-ħmieġ jiġu akkumulati faċilment.
Iċċekkja l-ilbies: Iċċekkja jekk it-tajers, il-bramel, il-punti taċ-ċappetta, il-linji idrawliċi, iċ-ċilindri u partijiet oħra humiex bil-ħsara, maħlula jew inixxi.
Il-fjuwil u l-lubrikazzjoni: Il-fjuwil mill-ġdid il-loader kif meħtieġ, iċċekkja u jerġa 'jimla diversi lubrikanti bħal żejt idrawliku u żejt tal-magna. Żomm il-punti tal-lubrikazzjoni kollha lubrikati sew.
Rekord tal-Istatus tat-Tagħmir: Żomm ir-rekords tal-operazzjoni u r-rekords tal-istatus tat-tagħmir, inklużi l-ħin operattiv, l-istat tal-manutenzjoni, ir-rekords tal-ħsarat, eċċ., Biex tiffaċilita l-immaniġġjar u l-manutenzjoni ta 'kuljum.
5. Immaniġġjar ta 'emerġenza
Falliment tal-brejkijiet: Aqleb immedjatament għal tagħmir baxx, uża l-magna biex tnaqqas ir-ritmu, u waqqaf bil-mod; Jekk meħtieġ, uża l-brejk ta 'emerġenza.
Falliment tas-sistema idrawlika: Jekk is-sistema idrawlika tfalli jew tnixxijiet, waqqaf l-operazzjoni immedjatament, waqqaf il-loader f'pożizzjoni sigura, u iċċekkja jew issewwiha.
Allarm tal-falliment tat-tagħmir: Jekk sinjal ta 'twissija jidher fuq id-daxxbord, immedjatament iċċekkja l-kawża tal-falliment u tiddeċiedi jekk tkomplix l-operazzjoni jew issewwiha skont is-sitwazzjoni.
L-użu ta 'loaders tar-roti jirrikjedi konformità stretta mal-proċeduri operattivi, familjarità ma' diversi apparati u funzjonijiet ta 'kontroll, drawwiet ta' sewqan tajbin, manutenzjoni u kura regolari, u dejjem tagħti attenzjoni għas-sigurtà operazzjonali. Użu u manutenzjoni raġonevoli jistgħu mhux biss jestendu l-ħajja tat-tagħmir, iżda wkoll itejbu l-effiċjenza operattiva u jiżguraw is-sigurtà tas-sit tal-kostruzzjoni.
Il-kumpanija tagħna hija involuta ħafna fl-oqsma tar-rimmijiet tal-minjieri, rimmijiet tal-forklift, rimmijiet industrijali, rimmijiet agrikoli, komponenti u tajers oħra tar-rimm.
Dawn li ġejjin huma d-diversi daqsijiet ta 'rimmijiet li l-kumpanija tagħna tista' tipproduċi għal oqsma differenti:
Daqsijiet tal-Makkinarju tal-Inġinerija: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Daqsijiet tal-minjieri: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Id-daqsijiet tal-forklift huma: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 - 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Id-daqsijiet tal-vetturi industrijali huma: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, Dw14x24, Dw15x24, Dw16x26, Dw25x26, W14x28, Dw15x28, Dw25x28
Id-daqsijiet tal-makkinarju agrikolu huma: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, w8x18, w9x18, 5.50x20, w7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X38 W23BX42, W8X44, W13X46, 10x48, W12X48
Il-prodotti tagħna għandhom kwalità ta 'klassi dinjija.
Ħin ta 'wara: Settembru-14-2024